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JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 [附條文說(shuō)明]
中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程
Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars
JGJ 107-2016
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2016年8月1日
中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第1049號(hào)
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ 107-2016，自2016年8月1日起實(shí)施。其中，第3．0．5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010同時(shí)廢止。
本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2016年2月22日
前言
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2013年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2013]6號(hào))的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。
本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．總則；2．術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3．接頭性能要求；4．接頭應(yīng)用；5．接頭型式檢驗(yàn)；6．接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝；7．接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．補(bǔ)充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機(jī)械連接的相關(guān)規(guī)定；2．增加了套筒原材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163的有關(guān)規(guī)定，以及采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理的相關(guān)規(guī)定；3．調(diào)整了Ⅰ級(jí)接頭強(qiáng)度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調(diào)整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”；4．增加了對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用帶疲勞性能的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證接頭產(chǎn)品的要求；5．增加了接頭型式檢驗(yàn)中有關(guān)疲勞性能的檢驗(yàn)要求；6．取消了現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢的有關(guān)規(guī)定；7．增加了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工質(zhì)量有異議時(shí)可隨機(jī)抽取接頭試件進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度和單向拉伸殘余變形檢驗(yàn)；8．增加了部分不適合在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取接頭試件的場(chǎng)合，采取見證取樣的有關(guān)規(guī)定；9．增加了接頭驗(yàn)收批數(shù)量小于200個(gè)時(shí)的抽樣驗(yàn)收規(guī)則；10．增加了對(duì)已獲得有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大的有關(guān)規(guī)定；11．增加了工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭疲勞性能進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；12．修改了接頭殘余變形測(cè)量標(biāo)距；13．增加了附錄A．3接頭試件疲勞試驗(yàn)方法；14．修改了附錄B接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告式樣及部分內(nèi)容。
本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送中國(guó)建筑科學(xué)研究院(地址：北京市北三環(huán)東路30號(hào)；郵政編碼：100013)。
本規(guī)程主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院
榮盛建設(shè)工程有限公司
本規(guī)程參編單位：上海寶鋼建筑工程設(shè)計(jì)研究院
中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院
中冶建筑研究總院有限公司
北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司
北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司
山西太鋼不銹鋼股份有限公司
建研建碩(北京)科技發(fā)展有限公司
中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司
中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司
上海建科結(jié)構(gòu)新技術(shù)工程有限公司
中國(guó)核電工程有限公司
中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司
廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司
中鐵建工集團(tuán)有限公司
深州市紅翔銀亮鋼有限公司
桂林三力建筑機(jī)械有限責(zé)任公司
中建二局第三建筑工程有限公司
北京中建科聯(lián)技術(shù)發(fā)展中心
德士達(dá)建材(廣東)有限公司
保定金地機(jī)械有限公司
上海鼎銳鋼筋工程技術(shù)有限公司
重慶二航鋼筋連接工程有限責(zé)任公司
北京碩發(fā)科技有限公司
本規(guī)程主要起草人員：徐瑞榕 劉永頤 宋杰 郁竑 劉子金 錢冠龍 徐升橋 彭運(yùn)動(dòng) 李智斌 薛慧立 南建林 李大寧 吳曉星 王輝綿 王洪斗 季釗徐 陳儒發(fā) 許慧 田保中 胡玉斌 李軍 白建平 鐘慶明 史雪山 賴志勇 胡軍 王洋
本規(guī)程主要審查人員：沙志國(guó) 李本端 黃祝林 劉立新 張顯來(lái) 吳廣彬 郝志強(qiáng) 高東明 張超琦 高俊峰 張俊生 張玉玲
1 總 則
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
1．0．1 為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1．0．2 本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋機(jī)械連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。
1．0．3 用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合**現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、 《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499．1的規(guī)定。
1．0．4 鋼筋機(jī)械連接除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合**現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2．1 術(shù) 語(yǔ)
2．1．1 鋼筋機(jī)械連接 rebar mechanical splicing
通過(guò)鋼筋與連接件或其他介入材料的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
2．1．2 接頭 splice
鋼筋機(jī)械連接全套裝置，鋼筋機(jī)械連接接頭的簡(jiǎn)稱。
2．1．3 連接件 connectors of mechanical splicing
連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。
2．1．4 套筒 coupler or sleeve
用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。
2．1．5 鋼筋絲頭 rebar threaded sector
接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。
2．1．6 機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度 length of mechanical splice
接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過(guò)渡段屬截面變化區(qū)段。
2．1．7 接頭極限抗拉強(qiáng)度 tensile strength of splice
接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的**拉應(yīng)力值。
2．1．8 接頭殘余變形 residual deformation of splice
接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測(cè)得的變形。
2．1．9 接頭試件的**力下總伸長(zhǎng)率 total elongation of splice sample at maximum tensile force
接頭試件在**力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的總伸長(zhǎng)率。
2．1．10 接頭面積百分率 area percentage of splice
同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有機(jī)械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋計(jì)算。
2．2 符 號(hào)
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
Asgt——接頭試件的**力下總伸長(zhǎng)率；
d——鋼筋公稱直徑；
fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
fstk——鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
f0mst——接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度；
p——螺紋的螺距；
u0——接頭試件加載至0．6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；
u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；
u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；
u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；
εyk——鋼筋應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。
3 接頭性能要求
3．0．1 接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。
3．0．2 鋼筋連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163的有關(guān)規(guī)定；套筒原材料采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，鋼管應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163對(duì)鋼管強(qiáng)度限值和斷后伸長(zhǎng)率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質(zhì)的棒材或無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB／T 1220、《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T 14975的規(guī)定。
3．0．3 接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能，應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
3．0．4 接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、**力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合本規(guī)程第3．0．5條～第3．0．7條的規(guī)定。
3．0．5 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭的極限抗拉強(qiáng)度必須符合表3．0．5的規(guī)定。
表3．0．5 接頭極限抗拉強(qiáng)度
注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過(guò)渡段；
2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。
3．0．6 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其極限抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本規(guī)程第3．0．5條的規(guī)定。
3．0．7 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭變形性能應(yīng)符合表3．0．7的規(guī)定。
表3．0．7 接頭變形性能
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3．0．8 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80％。
3．0．9 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355的有關(guān)規(guī)定。
4 接頭應(yīng)用
4．0．1 接頭等級(jí)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用Ⅱ級(jí)或Ⅰ級(jí)接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100％時(shí)，應(yīng)選用Ⅰ級(jí)接頭。
2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可選用Ⅲ級(jí)接頭。
4．0．2 連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中的規(guī)定，且不應(yīng)小于0．75倍鋼筋最小保護(hù)層厚度和15mm的較大值。必要時(shí)可對(duì)連接件采取防銹措施。
4．0．3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋計(jì)算。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25％，Ⅱ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。Ⅰ級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。
2 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。
3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。
4 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。
4．0．4 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗(yàn)報(bào)告的認(rèn)證產(chǎn)品。
5 接頭型式檢驗(yàn)
5．0．1 下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1 確定接頭性能等級(jí)時(shí)；
2 套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動(dòng)時(shí)；
3 型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。
5．0．2 接頭型式檢驗(yàn)試件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對(duì)每種類型、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中鋼筋母材拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè)，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)；
2 全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截??；
3 接頭試件應(yīng)按本規(guī)程第6．3節(jié)的要求進(jìn)行安裝；
4 型式檢驗(yàn)試件不得采用經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。
5．0．3 接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格：
1 強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合本規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求；
2 變形檢驗(yàn)：3個(gè)試件殘余變形和**力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3．0．7的規(guī)定。
5．0．4 型式檢驗(yàn)應(yīng)詳細(xì)記錄連接件和接頭參數(shù)，宜按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。
5．0．5 接頭用于直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)件時(shí)，接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5．0．5的要求和本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行疲勞性能檢驗(yàn)。
表5．0．5 HRB400鋼筋接頭疲勞性能檢驗(yàn)的應(yīng)力幅和**應(yīng)力
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5．0．6 接頭的疲勞性能型式檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；
2 可任選本規(guī)程表5．0．5中的2組應(yīng)力進(jìn)行試驗(yàn)；
3 經(jīng)200萬(wàn)次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗(yàn)應(yīng)評(píng)為合格。
6 接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝
6．1 一般規(guī)定
6．1．1 鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的加工、安裝技術(shù)要求進(jìn)行，操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)穩(wěn)定。
6．1．2 鋼筋絲頭加工與接頭安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。
6．2 鋼筋絲頭加工
6．2．1 直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平；
2 鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
3 鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0～2．0p；
4 鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10％，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。
6．2．2 錐螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；
2 鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)為—0．5p～—1．5p；
3 鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)采用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；各規(guī)格絲頭的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10％，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。
6．3 接頭安裝
6．3．1 直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p；對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。
2 接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表6．3．1的規(guī)定。
表6．3．1 直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值
鋼筋直徑（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
擰緊扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
3 校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。
6．3．2 錐螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接件的規(guī)格相一致；
2 接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)滿足表6．3．2的要求；
表6．3．2 錐螺紋接頭安裝時(shí)擰緊扭矩值
鋼筋直徑（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
擰緊扭矩（N·m）
100
180
240
300
360
460
3 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別不應(yīng)低于5級(jí)。
6．3．3 套筒擠壓接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；
2 鋼筋端部應(yīng)有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm；
3 擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)用專用量規(guī)檢驗(yàn)；壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0．80～0．90倍，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1．10～1．15倍；
4 擠壓后的套筒不應(yīng)有可見裂紋。
7 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收
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7．0．1 工程應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查與驗(yàn)收，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 工程所用接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；
2 連接件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；
3 連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書。
7．0．2 接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過(guò)程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形；
2 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；
3 接頭試件測(cè)量殘余變形后可繼續(xù)進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按本規(guī)程表A．1．3中單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；
4 每根試件極限抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3．0．5和表3．0．7的規(guī)定；
5 工藝檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行接頭批量加工。
7．0．3 鋼筋絲頭加工應(yīng)按本規(guī)程第6．2節(jié)要求進(jìn)行自檢，監(jiān)理或質(zhì)檢部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工質(zhì)量有異議時(shí)，可隨機(jī)抽取3根接頭試件進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度和單向拉伸殘余變形檢驗(yàn)，如有1根試件極限抗拉強(qiáng)度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時(shí)，應(yīng)整改后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。
7．0．4 接頭安裝前的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足表7．0．4的要求。
表7．0．4 接頭安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求
7．0．5 接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
7．0．6 接頭安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
2 套筒擠壓接頭應(yīng)按驗(yàn)收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足本規(guī)程第6．3．3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，檢查不合格數(shù)超過(guò)10％時(shí)，可在本批外觀檢驗(yàn)不合格的接頭中抽取3個(gè)試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按本規(guī)程第7．0．7條進(jìn)行評(píng)定。
7．0．7 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。當(dāng)僅有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
7．0．8 對(duì)封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預(yù)埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭成品中隨機(jī)割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6．3節(jié)要求與隨機(jī)抽取的進(jìn)場(chǎng)套筒組裝成3個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。驗(yàn)收批合格評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)程第7．0．7條的規(guī)定。
7．0．9 同一接頭類型、同型式、同等級(jí)、同規(guī)格的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)；當(dāng)驗(yàn)收批接頭數(shù)量少于200個(gè)時(shí)，可按本規(guī)程第7．0．7條或第7．0．8條相同的抽樣要求隨機(jī)抽取2個(gè)試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)2個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度均滿足本規(guī)程第3．0．5條的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。當(dāng)有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，應(yīng)再取4個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件極限抗拉強(qiáng)度不滿足要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
7．0．10 對(duì)有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大至1000個(gè)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件極限抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。當(dāng)擴(kuò)大后的各驗(yàn)收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)不合格的評(píng)定結(jié)果時(shí)，應(yīng)將隨后的各驗(yàn)收批數(shù)量恢復(fù)為500個(gè)，且不得再次擴(kuò)大驗(yàn)收批數(shù)量。
7．0．11 設(shè)計(jì)對(duì)接頭疲勞性能要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的工程，可按設(shè)計(jì)提供的鋼筋應(yīng)力幅和**應(yīng)力，或根據(jù)本規(guī)程表5．0．5中相近的一組應(yīng)力進(jìn)行疲勞性能驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并應(yīng)選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。全部試件均通過(guò)200萬(wàn)次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評(píng)定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應(yīng)再取相同類型和規(guī)格的3根接頭試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)3根復(fù)檢試件均通過(guò)200萬(wàn)次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評(píng)定該批接頭試件疲勞性能合格，復(fù)檢中仍有1根試件不合格時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為不合格。
7．0．12 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
7．0．13 對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。
附錄A 接頭試件試驗(yàn)方法
A．1 型式檢驗(yàn)
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A．1．1 試件型式檢驗(yàn)的儀表布置和變形測(cè)量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)時(shí)的變形測(cè)量?jī)x表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對(duì)稱布置(圖A．1．1)，兩側(cè)測(cè)點(diǎn)的相對(duì)偏差不宜大于5mm，且兩側(cè)儀表應(yīng)能獨(dú)立讀取各自變形值。應(yīng)取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計(jì)算殘余變形值。
圖A．1．1 接頭試件變形測(cè)量標(biāo)距和儀表布置
2 變形測(cè)量標(biāo)距
式中：L1——變形測(cè)量標(biāo)距，mm；
L——機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度，mm；
β——系數(shù)，取1～6；
d——鋼筋公稱直徑，mm。
A．1．2 型式檢驗(yàn)試件**力下總伸長(zhǎng)率Asgt的測(cè)量方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件加載前，應(yīng)在其套筒兩側(cè)的鋼筋表面(圖A．1．2)分別用細(xì)劃線A、B和C、D標(biāo)出測(cè)量標(biāo)距為L(zhǎng)01的標(biāo)記線，L01不應(yīng)小于100mm，標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)用最小刻度值不大于0．1mm的量具測(cè)量。
圖A．1．2 **力下總伸長(zhǎng)率Asgt的測(cè)點(diǎn)布置
1-夾持區(qū)；2-測(cè)量區(qū)
2 試件應(yīng)按本規(guī)程表A．1．3單向拉伸加載制度加載并拉斷，再次測(cè)量A、B和C、D間標(biāo)距長(zhǎng)度為L(zhǎng)02，**力下總伸長(zhǎng)率Asgt應(yīng)按下式計(jì)算。應(yīng)用下式計(jì)算時(shí)，當(dāng)試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時(shí)，L01和L02應(yīng)取另一側(cè)標(biāo)記間加載前和卸載后的長(zhǎng)度。當(dāng)破壞發(fā)生在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)時(shí)，L01和L02應(yīng)取套筒兩側(cè)各自讀數(shù)的平均值。
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式中：f0mst、E——分別是試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度和鋼筋理論彈性模量；
L01——加載前A、B或C、D間的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；
L02——卸載后A、B或C、D間的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。
A．1．3 接頭試件型式檢驗(yàn)應(yīng)按表A．1．3的加載制度進(jìn)行試驗(yàn)(圖A．1．3-1～圖A．1．3-3)。
表A．1．3 接頭試件型式檢驗(yàn)的加載制度
圖A．1．3-1 單向拉伸
圖A．1．3-2 高應(yīng)力反復(fù)拉壓
圖A．1．3-3 大變形反復(fù)拉壓
注：1 S線表示鋼筋的拉、壓剛度；F為鋼筋所受的力，等于鋼筋應(yīng)力f與鋼筋理論橫截面面積As的乘積；δ為力作用下的鋼筋變形，等于鋼筋應(yīng)變?chǔ)排c變形測(cè)量標(biāo)距L1的乘積；As為鋼筋理論橫截面面積(mm2)；L1為變形測(cè)量標(biāo)距(mm)。
2 δ1為2εykL1反復(fù)加載四次后，在加載力為0．5fykAs及反向卸載力為—0．25fykAs處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點(diǎn)之間的距離所代表的變形值；
3 δ2為2εykL1反復(fù)加載四次后，在卸載力為0．5fykAs及反向加載力為—0．25fykAs處作S的平行線與橫坐標(biāo)交點(diǎn)之間的距離所代表的變形值；
4 δ3、δ4為在5εykL1反復(fù)加載四次后，按與δ1、δ2相同方法所得的變形值。
A．1．4 測(cè)量接頭試件殘余變形時(shí)的加載應(yīng)力速率宜采用2N／mm2·s-1，不應(yīng)超過(guò)10N／mm2·s-1；測(cè)量接頭試件的**力下總伸長(zhǎng)率或極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率宜采用每分鐘0．05Lc，Lc為試驗(yàn)機(jī)夾頭間的距離。速率的相對(duì)誤差不宜大于±20％。
A．1．5 試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB／T 8170的規(guī)定。
A．2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
A．2．1 現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)中接頭試件殘余變形檢驗(yàn)的儀表布置、測(cè)量標(biāo)距和加載速率應(yīng)符合本規(guī)程第A．1．1和A．1．4條的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)中，按本規(guī)程第A．1．3條加載制度進(jìn)行接頭殘余變形檢驗(yàn)時(shí)，可采用不大于0．012Asfyk的拉力作為名義上的零荷載。
A．2．2 現(xiàn)場(chǎng)抽檢接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞的一次加載制度。
A．3 疲勞檢驗(yàn)
A．3．1 用于疲勞試驗(yàn)的接頭試件，應(yīng)按接頭技術(shù)提供單位的相關(guān)技術(shù)要求制作、安裝，試件組裝后的彎折角度不得超過(guò)1°，試件的受試段長(zhǎng)度不宜小于400mm。
A．3．2 接頭試件疲勞性能試驗(yàn)宜采用低頻試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，應(yīng)力循環(huán)頻率宜選用5Hz～15Hz，當(dāng)采用高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力幅或試驗(yàn)結(jié)果宜做修正。試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)試件溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。鋼筋接頭在高低溫環(huán)境下使用時(shí)，接頭疲勞試驗(yàn)應(yīng)在相應(yīng)的模擬環(huán)境條件下進(jìn)行。
A．3．3 試件經(jīng)2×106次循環(huán)加載后可終止試驗(yàn)。當(dāng)循環(huán)加載次數(shù)小于2×106次，試件斷于接頭長(zhǎng)度范圍外、接頭外觀完好且夾持長(zhǎng)度足夠時(shí)，允許繼續(xù)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。
A．3．4 接頭疲勞試驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法》GB／T 3075的相關(guān)規(guī)定。
附錄B 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告式樣
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B．0．1 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列兩部分：
1 接頭試件技術(shù)參數(shù)。包括接頭類型、材料、規(guī)格、尺寸、構(gòu)造與工藝參數(shù)。
2 接頭試件力學(xué)性能。
B．0．2 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B．0．2-1、表B．0．2-2的式樣執(zhí)行。
表B．0．2-1 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件的技術(shù)參數(shù)
注：1 型式檢驗(yàn)試件用套筒應(yīng)有代表性，應(yīng)從某生產(chǎn)檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣，檢驗(yàn)單位應(yīng)記錄套筒表面標(biāo)記。
2 套筒尺寸**至0．1mm。
表B．0．2-2 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、鋼筋絲頭或鐓粗過(guò)渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B．0．3 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B．0．3-1、表B．0．3-2的式樣執(zhí)行。
表B．0．3-1 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件技術(shù)參數(shù)
注：1 型式檢驗(yàn)試件用套筒應(yīng)有代表性，應(yīng)從某生產(chǎn)檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣，檢驗(yàn)單位應(yīng)記錄套筒表面標(biāo)記。
2 套筒尺寸**至0．1mm。
表B．0．3-2 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、絲頭或鐓粗過(guò)渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B．0．4 擠壓接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B．0．4-1、表B．0．4-2的式樣執(zhí)行。
表B．0．4-1 擠壓接頭型式檢驗(yàn)試件技術(shù)參數(shù)
注：尺寸**到0．1mm。
表B．0．4-2 擠壓接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開裂、套筒與鋼筋拉脫)。
本規(guī)程用詞說(shuō)明
1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3)對(duì)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。
4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
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1 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010
2 《不銹鋼棒》GB／T 1220
3 《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499．1
4 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2
5 《金屬材料 疲勞試驗(yàn) 軸向力控制方法》GB／T 3075
6 《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB／T 8170
7 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014
8 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T 14975
9 《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355
10 《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163
11 《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T 4362
中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程
JGJ 107-2016
條文說(shuō)明
修訂說(shuō)明
《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2016，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2016年2月22日以第1049號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。
本規(guī)程在《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010版基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國(guó)建筑科學(xué)研究院，參編單位是上海寶鋼建筑工程設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)水利水電第十二工程局施工科學(xué)研究所、北京市建筑設(shè)計(jì)研究院、中冶集團(tuán)建筑研究總院、中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院、北京市建筑工程研究院、陜西省建筑科學(xué)研究院。主要起草人員是徐瑞榕、劉永頤、郁紅、李本端、張承起、薛慧立、錢冠龍、劉子金、李大寧、吳成材。
本規(guī)程的修訂是在國(guó)內(nèi)大量應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接工程實(shí)踐基礎(chǔ)上，針對(duì)近年來(lái)出現(xiàn)一些新情況和新問題背景下進(jìn)行的。近年來(lái)市場(chǎng)上大量應(yīng)用冷軋精密無(wú)縫鋼管制作鋼筋連接用套筒，這類冷加工鋼管強(qiáng)度高、延性低，低溫性能差，如果缺乏必要的性能控制，有可能成為質(zhì)量隱患。急需在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料、性能、加工工藝作出相關(guān)規(guī)定；原標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確接頭疲勞性能的檢驗(yàn)制度和驗(yàn)收規(guī)則，可執(zhí)行性較差，需要增加相關(guān)條款；近年來(lái)不銹鋼鋼筋機(jī)械連接已在港珠澳大橋等重點(diǎn)工程中應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)需要補(bǔ)充不銹鋼鋼筋機(jī)械連接的相關(guān)規(guī)定；此外，鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度方面，需要做相應(yīng)改進(jìn)，并參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO相關(guān)規(guī)定按接頭認(rèn)證和非認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定不同的驗(yàn)收制度。本規(guī)程主要修訂內(nèi)容已在本規(guī)程前言中列入。
本規(guī)程修訂前和修訂階段，編制組成員單位對(duì)近年來(lái)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的進(jìn)展與存在問題進(jìn)行了調(diào)查研究，對(duì)接頭疲勞性能和變形性能還補(bǔ)充了相關(guān)試驗(yàn)，為規(guī)程修訂提供了重要依據(jù)。
為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明，還著重對(duì)強(qiáng)制性條文的強(qiáng)制性理由做了解釋。但是，本條文說(shuō)明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。
1 總 則
1．0．1、1．0．2 本規(guī)程對(duì)建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋機(jī)械連接接頭性能要求、接頭應(yīng)用、接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝以及接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收作出統(tǒng)一規(guī)定，與現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010配套應(yīng)用，以確保各類機(jī)械接頭的質(zhì)量和合理應(yīng)用。除建筑工程外，一般構(gòu)筑物(包括電視塔、煙囪等高聳結(jié)構(gòu)、容器及市政公用基礎(chǔ)設(shè)施等)及公路和鐵路橋梁、大壩、核電站等其他工程結(jié)構(gòu)，可參考本規(guī)程。
本規(guī)程發(fā)布實(shí)施后，各類鋼筋機(jī)械接頭，如套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、直螺紋接頭等均應(yīng)遵守本規(guī)程規(guī)定。鋼筋套筒灌漿接頭有特殊要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355的有關(guān)規(guī)定。
1．0．3 本條規(guī)定了用于機(jī)械連接的鋼筋的適用標(biāo)準(zhǔn)，增加了采用熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的相關(guān)規(guī)定。我國(guó)不銹鋼鋼筋的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已頒布實(shí)施，不銹鋼鋼筋機(jī)械連接接頭已在港珠澳大橋等工程中應(yīng)用，本規(guī)程根據(jù)國(guó)內(nèi)應(yīng)用不銹鋼鋼筋的經(jīng)驗(yàn)，制定了不銹鋼鋼筋采用機(jī)械連接的有關(guān)規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2．1 術(shù) 語(yǔ)
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2．1．1～2．1．5 介紹了鋼筋機(jī)械連接、接頭、連接件、套筒和鋼筋絲頭等術(shù)語(yǔ)的定義。
按本定義，常用的鋼筋機(jī)械接頭類型如下：
①套筒擠壓接頭：通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。
②錐螺紋接頭：通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭。
③鐓粗直螺紋接頭：通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
④滾軋直螺紋接頭：通過(guò)鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。
⑤套筒灌漿接頭：在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過(guò)拌合物硬化而實(shí)現(xiàn)傳力的鋼筋對(duì)接接頭。
⑥熔融金屬充填接頭：由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭。
后兩種接頭主要依靠鋼筋表面的肋和介入材料水泥漿或熔融金屬硬化后的機(jī)械咬合作用，將鋼筋中的拉力或壓力傳遞給連接件，并通過(guò)連接件傳遞給另一根鋼筋。
某些機(jī)械連接接頭為滿足接頭的不同功能，是由套筒及其他多個(gè)組件合成的，連接件是包括套筒在內(nèi)的多個(gè)組件的總稱。
上述不同類型接頭按構(gòu)造與使用功能的差異可區(qū)分為不同型式，如常用直螺紋接頭又分為標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型，加長(zhǎng)絲頭型等不同接頭型式。用戶可根據(jù)工程應(yīng)用的需要按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163選用。
2．1．6～2．1．10 介紹了機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度、接頭極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形和接頭試件**力下總伸長(zhǎng)率、接頭面積百分率等術(shù)語(yǔ)的定義。
“機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度”術(shù)語(yǔ)明確了各類鋼筋機(jī)械連接的接頭長(zhǎng)度，主要用于接頭試件反復(fù)拉壓試驗(yàn)中變形測(cè)量標(biāo)距的確定。
**力下總伸長(zhǎng)率的含義與現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2中鋼筋**力總伸長(zhǎng)率的含義相同，代表接頭試件在**力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的彈塑性應(yīng)變總和。由于接頭試件的**力有時(shí)會(huì)小于鋼筋的極限抗拉強(qiáng)度，故其要求指標(biāo)與鋼筋有所不同。
接頭面積百分率為同一連接區(qū)段內(nèi)有機(jī)械接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋面積計(jì)算。
2．2 符 號(hào)
符號(hào)fstk為鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中鋼筋屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度分別與現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2中的鋼筋屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度Rm值相當(dāng)。本標(biāo)準(zhǔn)主要采用現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的名稱和符號(hào)體系。
3 接頭性能要求
3．0．1 接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級(jí)。
3．0．2 本條規(guī)定套筒材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163的有關(guān)規(guī)定。近年來(lái)工程中連接套筒的原材料較多采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管，俗稱光亮管，這類加工鋼管的內(nèi)應(yīng)力很大，如不進(jìn)行退火處理，其延伸率很低，有質(zhì)量隱患，工程應(yīng)用中套筒也容易開裂，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163對(duì)這種管材的使用除做了“應(yīng)退火處理”的明確規(guī)定外，尚應(yīng)滿足強(qiáng)度不大于800MPa和斷后伸長(zhǎng)率不小于14％的規(guī)定。本規(guī)程重申產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這類管材應(yīng)進(jìn)行退火處理的要求是要提醒廣大用戶重視對(duì)這類管材應(yīng)用的質(zhì)量控制。
3．0．3 接頭單向拉伸時(shí)的強(qiáng)度和變形是接頭的基本性能。高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能反映接頭在風(fēng)荷載及小地震情況下承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓的能力。大變形反復(fù)拉壓性能則反映結(jié)構(gòu)在強(qiáng)烈地震情況下鋼筋進(jìn)入塑性變形階段接頭的受力性能。
上述三項(xiàng)性能是進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目。抗疲勞性能則是根據(jù)接頭應(yīng)用場(chǎng)合有選擇性的試驗(yàn)項(xiàng)目。
現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)則要求檢驗(yàn)單向拉伸殘余變形和極限抗拉強(qiáng)度。
3．0．4 本條規(guī)定：接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、**力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)性能等級(jí)。
Ⅰ級(jí)接頭：連接件極限抗拉強(qiáng)度大于或等于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1．1倍，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅱ級(jí)接頭：連接件極限抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅲ級(jí)接頭：連接件極限抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1．25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
鋼筋機(jī)械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級(jí)，有利于按結(jié)構(gòu)的重要性、接頭在結(jié)構(gòu)中所處位置、接頭面積百分率等不同的應(yīng)用場(chǎng)合合理選用接頭類型。
3．0．5 本條為強(qiáng)制性條文。本條對(duì)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010版中Ⅰ級(jí)接頭的合格判定條件作了修訂。原條文對(duì)套筒處外露螺紋和鐓粗過(guò)渡段的強(qiáng)度要求與連接件的強(qiáng)度要求相同，均應(yīng)達(dá)到1．1倍鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。工程實(shí)踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時(shí)要達(dá)到上述要求是困難的，因?yàn)椴簧黉摻畹淖陨韽?qiáng)度就達(dá)不到1．1倍極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，鋼筋絲頭的加工質(zhì)量再好，也不可能提高鋼筋母材強(qiáng)度。根據(jù)**建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)近年來(lái)國(guó)產(chǎn)HRB400級(jí)鋼筋的統(tǒng)計(jì)資料，統(tǒng)計(jì)樣本共計(jì)128276件，拉伸極限強(qiáng)度平均值為620．5MPa，標(biāo)準(zhǔn)差38．5MPa，變異系數(shù)0．061，按此數(shù)據(jù)計(jì)算，鋼筋極限抗拉強(qiáng)度低于1．1×540＝594MPa的比例將高達(dá)24．5％。施工現(xiàn)場(chǎng)為避免滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業(yè)采取將鋼筋絲頭做短或不出現(xiàn)外露螺紋，這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋼筋絲頭在套筒中央位置對(duì)頂以減少殘余變形；部分施工單位則刻意采購(gòu)高極限強(qiáng)度鋼筋來(lái)降低接頭抽檢不合格率，這也是不可取的，因?yàn)楦邩O限強(qiáng)度鋼筋通常會(huì)伴隨**的屈服強(qiáng)度，鋼筋實(shí)際屈服強(qiáng)度明顯高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度是有害的，它會(huì)增加抗彎構(gòu)件極限受壓區(qū)高度，或超出設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的框架梁受壓區(qū)高度限值，降低構(gòu)件塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力，從而降低結(jié)構(gòu)延性；參考美國(guó)、日本、法國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和ISO對(duì)接頭強(qiáng)度的規(guī)定，其**等級(jí)接頭大都要求不小于鋼筋極限抗拉限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。這次修訂做出了上述調(diào)整。調(diào)整后的Ⅰ級(jí)接頭，連接件破壞時(shí)仍然要求達(dá)到1．1倍極鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。連接件破壞包括：套筒拉斷、套筒縱向開裂、鋼筋從套筒中拔出以及組合式接頭其他組件的破壞。
3．0．6 接頭在經(jīng)受高應(yīng)力反復(fù)拉壓和大變形反復(fù)拉壓后仍應(yīng)滿足不小于鋼筋極限抗拉強(qiáng)度要求，保證鋼筋發(fā)揮其延性。
3．0．7 鋼筋機(jī)械連接接頭在拉伸和反復(fù)拉壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加的塑性變形，卸載后形成不可恢復(fù)的殘余變形(國(guó)外也稱滑移slip)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度有不利影響，因此有必要控制接頭的殘余變形性能。本規(guī)程規(guī)定單向拉伸和反復(fù)拉壓時(shí)用殘余變形作為接頭變形控制指標(biāo)。
本規(guī)程規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行接頭單向拉伸殘余變形的檢驗(yàn)，從而一定程度上解決了型式檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量脫節(jié)的弊端，對(duì)提高接頭質(zhì)量有重要價(jià)值；但另一方面，如果殘余變形指標(biāo)過(guò)于嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格率過(guò)高，會(huì)明顯影響施工進(jìn)度和工程驗(yàn)收，在綜合考慮上述因素并參考編制組近年來(lái)完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果后，制定了表3．0．7中的單向拉伸殘余變形指標(biāo)，Ⅰ級(jí)接頭允許在同一構(gòu)件截面中100％連接、u0的限值最嚴(yán)，Ⅱ、Ⅲ級(jí)接頭由于采用50％接頭面積百分率，故限值可適當(dāng)放松。
高應(yīng)力與大變形條件下的反復(fù)拉壓試驗(yàn)是對(duì)應(yīng)于風(fēng)荷載、小地震和強(qiáng)地震時(shí)鋼筋接頭的受力情況提出的檢驗(yàn)要求。在風(fēng)載或小地震下，鋼筋尚未屈服時(shí)，應(yīng)能承受20次以上高應(yīng)力反復(fù)拉壓，并滿足強(qiáng)度和變形要求。在接近或超過(guò)設(shè)防烈度時(shí)，鋼筋通常都進(jìn)入塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量；機(jī)械連接接頭在經(jīng)受反復(fù)拉壓后易出現(xiàn)拉、壓轉(zhuǎn)換時(shí)接頭松動(dòng)，因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應(yīng)變的大變形情況下，經(jīng)受(4～8)次反復(fù)拉壓，滿足強(qiáng)度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應(yīng)變是指與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值相對(duì)應(yīng)的應(yīng)變值，εyk對(duì)國(guó)產(chǎn)400MPa級(jí)和500MPa級(jí)鋼筋，可分別取εyk＝0．00200和εyk＝0．00250。
3．0．8 將原條文中“動(dòng)力荷載”修改為“重復(fù)荷載”，與現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010保持一致。
對(duì)承受重復(fù)荷載的工程結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)跨度、活載、呆載和配筋等的差異，結(jié)構(gòu)中鋼筋的**應(yīng)力和應(yīng)力幅變化范圍比較大，疲勞檢驗(yàn)時(shí)采用的鋼筋應(yīng)力幅和**應(yīng)力宜由設(shè)計(jì)單位根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況確定。本規(guī)程編制組在規(guī)程修訂期間曾對(duì)熱軋帶肋鋼筋機(jī)械接頭的疲勞性能進(jìn)行了驗(yàn)證性試驗(yàn)，繪制了剝肋滾軋直螺紋接頭和鐓粗直螺紋接頭的S-N曲線，建立了應(yīng)力幅和疲勞次數(shù)的對(duì)數(shù)線性方程。試驗(yàn)結(jié)果表明鋼筋接頭的疲勞性能均低于鋼筋母材疲勞性能，規(guī)程編制組綜合了本次試驗(yàn)與國(guó)內(nèi)以往熱軋帶肋鋼筋機(jī)械接頭的疲勞試驗(yàn)成果，確定了幾種熱軋帶肋鋼筋機(jī)械接頭的疲勞應(yīng)力幅折減系數(shù)。其中，剝肋滾軋直螺紋接頭的疲勞性能**，疲勞應(yīng)力幅限值接近現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中規(guī)定的鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的0．85，鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋擠壓接頭的疲勞性能稍差，可按0．80取值。為簡(jiǎn)化疲勞性能檢驗(yàn)規(guī)則，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值統(tǒng)一要求不應(yīng)小于現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80％。
4 接頭應(yīng)用
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4．0．1 接頭的分級(jí)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性及接頭的應(yīng)用場(chǎng)合選用不同等級(jí)接頭提供條件。本規(guī)程根據(jù)國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展成果以及以往設(shè)計(jì)習(xí)慣，規(guī)定了一個(gè)**質(zhì)量等級(jí)的Ⅰ級(jí)接頭。必要時(shí)，這類接頭允許在結(jié)構(gòu)中除有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的任何部位使用，且接頭百分率不受限制。這條規(guī)定為解決某些特殊場(chǎng)合需要在同一截面實(shí)施100％鋼筋連接創(chuàng)造了條件，如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模或提模施工中垂直構(gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。
接頭分級(jí)有利于降低套筒材料消耗和接頭成本，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢不合格時(shí)，可按不同等級(jí)接頭的應(yīng)用部位和接頭面積百分率限制確定是否降級(jí)處理。
本規(guī)程中的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)接頭均屬于高質(zhì)量接頭，在結(jié)構(gòu)中的使用部位均可不受限制，但允許的接頭面積百分率有差異。
4．0．2 本條規(guī)定接頭的混凝土保護(hù)層厚度比受力鋼筋保護(hù)層厚度的要求有所放松，由“應(yīng)”改為“宜”。這是因?yàn)闄C(jī)械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10％～30％或以上，局部銹蝕對(duì)連接件的影響不如對(duì)鋼筋銹蝕敏感。此外，由于連接件保護(hù)層厚度是局部問題，要求過(guò)嚴(yán)會(huì)影響全部受力主筋的間距和保護(hù)層厚度，在經(jīng)濟(jì)上、實(shí)用上都會(huì)造成一定困難，故適當(dāng)放寬，必要時(shí)也可對(duì)連接件進(jìn)行防銹處理。考慮不同環(huán)境條件下鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度要求差異很大，本條由《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010版中“不得小于15mm”，修改為“不得小于0．75倍鋼筋最小保護(hù)層厚度和15mm的較大值”。必要時(shí)可對(duì)接頭連接件進(jìn)行防腐處理。
4．0．3 本條給出縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開和接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d的規(guī)定。接頭百分率關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全、經(jīng)濟(jì)和方便施工。本條規(guī)定綜合考慮了上述三項(xiàng)因素，在國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械接頭質(zhì)量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭面積百分率限制，從而在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，尤其對(duì)某些特殊場(chǎng)合解決在同一截面100％鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭面積百分率不大于50％，Ⅱ級(jí)接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何部位使用。
4．0．4 鋼筋接頭的疲勞性能與接頭產(chǎn)品的加工技術(shù)和管理水平關(guān)系密切，承接有鋼筋疲勞要求的接頭技術(shù)提供單位應(yīng)該具有較高技術(shù)和管理水平，要求具有認(rèn)證機(jī)構(gòu)授予的包括疲勞性能在內(nèi)的接頭產(chǎn)品認(rèn)證證書。此條“包含有疲勞性能的型式檢驗(yàn)報(bào)告”，系指型式檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括接頭疲勞性能檢驗(yàn)，且接頭類型應(yīng)與工程所使用的接頭類型一致，型檢有效期可覆蓋接頭施工周期。通過(guò)產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)每年對(duì)接頭技術(shù)提供單位產(chǎn)品疲勞性能的抽檢、管理制度和技術(shù)水平的年檢，監(jiān)督其接頭產(chǎn)品質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上，可適當(dāng)減少接頭疲勞性能的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求。
鋼筋機(jī)械連接接頭產(chǎn)品認(rèn)證工作在國(guó)內(nèi)已開展多年，產(chǎn)品的認(rèn)證依據(jù)(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))、認(rèn)證規(guī)則與認(rèn)證機(jī)構(gòu)均已齊備。本條規(guī)定的實(shí)施將促進(jìn)鋼筋連接的質(zhì)量管理逐步與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，同時(shí)為建設(shè)單位選用優(yōu)質(zhì)鋼筋接頭產(chǎn)品供貨單位提供參考依據(jù)。
5 接頭型式檢驗(yàn)
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5．0．1、5．0．2 本條規(guī)定了何時(shí)和如何進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。其主要作用是對(duì)各類接頭按性能分級(jí)。經(jīng)型式檢驗(yàn)確定其等級(jí)后，工地現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重問題，其原因不明，對(duì)型式檢驗(yàn)結(jié)論有重大懷疑時(shí)，上級(jí)主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)可以提出重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。
由于型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和昂貴，對(duì)各類型鋼筋接頭如滾軋直螺紋接頭或鐓粗直螺紋接頭，只要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強(qiáng)度級(jí)別(如500MPa、400MPa)的鋼筋時(shí)，可以選擇其中較高強(qiáng)度級(jí)別的鋼筋進(jìn)行接頭試件的型式檢驗(yàn)，在連接套筒的尺寸、材料、內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工工藝均不變的情況下，500MPa級(jí)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以替代400MPa級(jí)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。
鋼筋母材強(qiáng)度試驗(yàn)用來(lái)判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號(hào)。
根據(jù)檢測(cè)單位反饋意見，檢測(cè)部門不具備監(jiān)督、管理接頭安裝的能力和職能，本條取消了型式檢驗(yàn)試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位的規(guī)定。型式檢驗(yàn)試件應(yīng)確保未經(jīng)過(guò)預(yù)拉，因?yàn)轭A(yù)拉可消除大部分殘余變形。本條要求檢測(cè)單位參照本規(guī)程附錄B式樣詳細(xì)記錄型式檢驗(yàn)試件連接件和接頭參數(shù)，以便施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭產(chǎn)品的校核與驗(yàn)收。
5．0．3 接頭的強(qiáng)度要求是強(qiáng)制性條款，型式檢驗(yàn)的強(qiáng)度合格條件是每個(gè)試件均應(yīng)滿足表3．0．5的規(guī)定；接頭試件**力下總伸長(zhǎng)率和殘余變形測(cè)量值比較分散，用三個(gè)試件的平均值作為檢驗(yàn)評(píng)定依據(jù)。
5．0．5 接頭的疲勞性能檢驗(yàn)是選擇性檢驗(yàn)項(xiàng)目。接頭用于直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)件時(shí)，接頭技術(shù)提供單位應(yīng)按本規(guī)程表5．0．7和附錄A第A．3節(jié)的規(guī)定，補(bǔ)充疲勞性能型式檢驗(yàn)，提供有效型式檢驗(yàn)報(bào)告。
表5．0．5中的三組應(yīng)力是根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010-2010中表4．2．6-1的疲勞應(yīng)力參數(shù)乘以接頭疲勞應(yīng)力幅限值的折減系數(shù)0．8后，選擇應(yīng)力比f(wàn)D值在0．25～0．30，0．45～0．50，0．70～0．75三檔范圍內(nèi)的疲勞應(yīng)力參數(shù)取整后確定的，便于用戶根據(jù)工程中的實(shí)際應(yīng)力比ρ值選擇相近的一組應(yīng)力進(jìn)行疲勞檢驗(yàn)。
由于目前本規(guī)程編制組完成的接頭疲勞的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，都是采用熱軋帶肋鋼筋的，沒有其他牌號(hào)鋼筋的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，因此，表5．0．5給出的數(shù)據(jù)都是針對(duì)HRB400熱軋帶肋鋼筋，包括HRB400E。HRB500及HRB500E熱軋帶肋鋼筋接頭目前還沒有可靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
5．0．6 本條給出了疲勞性能型式檢驗(yàn)的試件數(shù)量、規(guī)格和合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到鋼筋接頭類型多，強(qiáng)度等級(jí)和直徑規(guī)格多，疲勞試驗(yàn)耗時(shí)長(zhǎng)、費(fèi)用高，確定對(duì)疲勞性能型式檢驗(yàn)的數(shù)量和規(guī)格要求時(shí)需要兼顧安全與經(jīng)濟(jì)兩方面因素。大直徑鋼筋的疲勞性能通常低于小直徑鋼筋的疲勞性能，工程中有疲勞性能要求的結(jié)構(gòu)，其常用鋼筋直徑大都在32mm及以下，選擇較大直徑32mm鋼筋接頭進(jìn)行疲勞性能型式檢驗(yàn)是偏于安全的。此外，本條和本規(guī)程7．0．11條的相關(guān)規(guī)定都基于接頭疲勞壽命為200萬(wàn)次作出的規(guī)定。對(duì)于有**疲勞壽命要求(如500萬(wàn)次或1000萬(wàn)的次)的工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)對(duì)疲勞檢驗(yàn)的應(yīng)力幅、**應(yīng)力和疲勞次數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。
6 接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝
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本章規(guī)定了各類鋼筋接頭在施工現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝時(shí)應(yīng)遵守的質(zhì)量要求。鋼筋接頭作為產(chǎn)品有其特殊性，除連接件等在工廠生產(chǎn)外，鋼筋絲頭則大都是在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋接頭的質(zhì)量控制在很大程度上有賴于施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工與安裝。本章各條款是在總結(jié)多年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出的最重要的質(zhì)量控制要求；制定本章各條款時(shí)盡可能簡(jiǎn)化了接頭的外觀檢驗(yàn)要求，這是考慮：
1 接頭外觀與接頭性能無(wú)確定的可量化的內(nèi)在聯(lián)系，具體檢驗(yàn)指標(biāo)難以科學(xué)地制定；
2 各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品外觀不一致，難以規(guī)定統(tǒng)一要求；
3 現(xiàn)場(chǎng)接頭數(shù)量成千上萬(wàn)，要求土建單位的質(zhì)檢部門進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)會(huì)帶來(lái)很多不必要的爭(zhēng)議與誤判；
4 將外觀檢驗(yàn)內(nèi)容列入各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自控較為妥當(dāng)。
6．1 一般規(guī)定
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6．1．1 技術(shù)提供單位是指接頭采購(gòu)、加工合同的簽約單位，也是接頭性能有效型式檢驗(yàn)報(bào)告的委托單位。
6．1．2 接頭的工藝檢驗(yàn)是檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng)在接頭的工藝檢驗(yàn)合格后再開始按照合格的工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的批量加工，防止盲目大量加工造成損失。
6．2 鋼筋絲頭加工
6．2．1 所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗直螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。鋼筋絲頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對(duì)頂力，消除螺紋間隙，減少接頭拉伸后的殘余變形。本條規(guī)定了切平鋼筋端部的三種方法，有利于達(dá)到鋼筋端面基本平直要求。
鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時(shí)會(huì)在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國(guó)內(nèi)、外試驗(yàn)均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的。
鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度應(yīng)為正偏差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。
螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場(chǎng)控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提供專用螺紋量規(guī)。
6．2．2 錐螺紋不允許鋼筋絲頭在套筒中央相互接觸，而應(yīng)保持一定間隙，因此絲頭加工長(zhǎng)度的極限偏差應(yīng)為負(fù)偏差。
專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是控制錐螺紋錐度和螺紋長(zhǎng)度的重要工序。
6．3 接頭安裝
6．3．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝，應(yīng)保證鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，這是減少接頭殘余變形，保證安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過(guò)2p有利于檢查絲頭是否完全擰入套筒。
為減少接頭殘余變形，表6．3．1規(guī)定了最小擰緊扭矩值。擰緊扭矩對(duì)直螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大，扭矩扳手精度要求允許采用**等級(jí)10級(jí)。
6．3．2 錐螺紋鋼筋接頭的安裝容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接。錐螺紋接頭的安裝擰緊扭矩對(duì)接頭強(qiáng)度的影響較大，過(guò)大或過(guò)小的擰緊扭矩都不可取，表6．3．2是錐螺紋鋼筋接頭擰緊扭矩的標(biāo)準(zhǔn)值。扭力扳手的精度要求不低于5級(jí)精度。根據(jù)現(xiàn)行**計(jì)量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī)程》JJG 707規(guī)定，扳手精度分為10級(jí)，5級(jí)精度的示值相對(duì)誤差和示值重復(fù)性均為5％，10級(jí)精度為10％。
6．3．3
1 擠壓接頭依靠擠壓后變形的套筒與鋼筋表面的機(jī)械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴(yán)重銹蝕均對(duì)接頭強(qiáng)度有不利影響；鋼筋端部彎曲影響接頭成形后鋼筋的平直度。
2 確保鋼筋插入套筒長(zhǎng)度是擠壓接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在鋼筋上事先做出標(biāo)記，便于擠壓后檢查鋼筋插入長(zhǎng)度。
3 套筒在擠壓過(guò)程中會(huì)伸長(zhǎng)，從兩端開始擠壓會(huì)加大擠壓后套筒中央的間隙，故要求擠壓從套筒中央開始向二端擠壓；套筒擠壓后的壓痕直徑和伸長(zhǎng)是控制擠壓質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本條提供合理的波動(dòng)范圍，應(yīng)用專用量規(guī)進(jìn)行檢查。
4 擠壓后的套筒無(wú)論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋都是不允許的。
附錄A 接頭試件試驗(yàn)方法
A．1 型式檢驗(yàn)
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A．1．1 本條將原規(guī)程中單向拉伸殘余變形的測(cè)量標(biāo)距由L1＝L＋4d修改為L(zhǎng)1＝L＋βd，β取1～6，d為鋼筋公稱直徑，異徑型接頭d可取平均值。修改是為了盡量減少測(cè)量標(biāo)距的變動(dòng)，降低測(cè)量誤差，減少測(cè)量?jī)x表標(biāo)距變動(dòng)后的標(biāo)定工作。測(cè)量接頭試件單向拉伸殘余變形時(shí)鋼筋應(yīng)力水平比較低，鋼筋接頭長(zhǎng)度范圍以外的鋼筋處于彈性范圍，不會(huì)產(chǎn)生殘余變形，標(biāo)距的變動(dòng)不會(huì)影響殘余變形測(cè)試結(jié)果，當(dāng)符合變形測(cè)量標(biāo)距要求時(shí)，不同類型、規(guī)格的接頭試件宜采用相同測(cè)量標(biāo)距。型式檢驗(yàn)中接頭反復(fù)拉壓的變形測(cè)量則仍按原規(guī)程規(guī)定采用L1＝L＋4d。鋼筋接頭試件進(jìn)行大變形反復(fù)拉壓時(shí)，鋼筋已進(jìn)入塑性變形階段，測(cè)量標(biāo)距對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有顯著影響，測(cè)量標(biāo)距應(yīng)保持原規(guī)定不變。
A．1．2 本條規(guī)定型式檢驗(yàn)中接頭試件**力下總伸長(zhǎng)率Asgt的測(cè)量方法。接頭連接件不包括在變形測(cè)量標(biāo)距內(nèi)，排除了不同連接件長(zhǎng)度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，使接頭試件**力下總伸長(zhǎng)率Asgt指標(biāo)更客觀地反映接頭對(duì)鋼筋延性的影響，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的延性主要是依靠接頭范圍以外鋼筋的延性而非接頭本身的延性。修改后的Asgt定義和測(cè)量方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO／DIS 15835相關(guān)規(guī)定基本一致。
A．1．3 附錄表A．1．3規(guī)定了接頭試件型式檢驗(yàn)時(shí)的加載制度。圖A．1．3-1～圖A．1．3-3進(jìn)一步用力-變形關(guān)系說(shuō)明加載制度以及本規(guī)程表3．0．5和表3．0．7中各物理量的含義。
A．2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
A．2．1 本條規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)中，接頭試件單向拉伸殘余變形測(cè)量方法。接頭試件單向拉伸殘余變形的檢驗(yàn)可能受當(dāng)?shù)卦囼?yàn)條件限制，當(dāng)夾持鋼筋接頭試件采用手動(dòng)楔形夾具時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確在零荷載時(shí)設(shè)置變形測(cè)量?jī)x表的初始值，這時(shí)允許施加不超過(guò)2％的測(cè)量殘余變形拉力即0．02×0．6Asfyk作為名義上的零荷載，并在此荷載下記錄試件接頭兩側(cè)變形測(cè)量?jī)x表的初始值，加載至預(yù)定拉力0．6Asfyk并卸載至該名義零荷載時(shí)再次記錄兩側(cè)變形測(cè)量?jī)x表讀數(shù)，兩側(cè)儀表各自差值的平均值即為接頭試件單向拉伸殘余變形值。上述方法盡管不是嚴(yán)格意義上的零荷載，但由于施加荷載較小，其誤差是可以接受的。本方法僅在施工現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)中測(cè)量接頭試件單向拉伸殘余變形時(shí)采用，接頭的型式檢驗(yàn)仍應(yīng)按本規(guī)程第A．1．3條的加載制度進(jìn)行。當(dāng)接頭單向拉伸試驗(yàn)僅測(cè)定試件的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在滿足本規(guī)程表3．0．5相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求后可停止試驗(yàn)，減少鋼筋拉斷對(duì)試驗(yàn)機(jī)的損傷。
A．3 疲勞檢驗(yàn)
A．3．1 鋼筋機(jī)械接頭通常都有一定程度彎折，彎折試件拉直過(guò)程中增加了附加應(yīng)力，對(duì)疲勞試驗(yàn)結(jié)果有影響，規(guī)定彎折角度不超過(guò)1°是要盡量減少這種影響。
A．3．2 有關(guān)鋼筋接頭疲勞試驗(yàn)的頻率，ISO鋼筋接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(ISO 15835-2)中規(guī)定為1Hz～200Hz，我國(guó)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T 27規(guī)定為：低頻試驗(yàn)機(jī)5Hz～15Hz，高頻試驗(yàn)機(jī)100Hz～150Hz；RILEM(國(guó)際材料與結(jié)構(gòu)研究實(shí)驗(yàn)聯(lián)合會(huì))FIP(國(guó)際預(yù)應(yīng)力學(xué)會(huì))CEB(歐洲混凝土協(xié)會(huì))聯(lián)合發(fā)布的建議，混凝土用鋼筋疲勞試驗(yàn)頻率建議為3Hz～12Hz。丁克良對(duì)國(guó)產(chǎn)鋼筋做了4種頻率(2．5Hz～195Hz)的疲勞試驗(yàn)，對(duì)比對(duì)鋼筋疲勞強(qiáng)度的影響后認(rèn)為：頻率對(duì)國(guó)產(chǎn)低合金鋼筋疲勞性能影響較大，建議國(guó)產(chǎn)鋼筋疲勞試驗(yàn)頻率宜采用5Hz，并提供了高頻試驗(yàn)結(jié)果的折減系數(shù)。鐵道科學(xué)研究院建議疲勞試驗(yàn)頻率為5Hz～15Hz，本條根據(jù)上述國(guó)內(nèi)外研究成果規(guī)定。接頭疲勞試驗(yàn)頻率宜采用5Hz～15Hz，高頻試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做修正。
A．3．3 與ISO現(xiàn)行鋼筋接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(ISO 15835-2)中的規(guī)定一致。
附件下載：JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 [附條文說(shuō)明]
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