中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準

鋼筋機械連接用套筒

Couplers for rebar mechanical splicing

JG/T 163-2013

發(fā)布部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
發(fā)布日期：2013年04月27日
實施日期：2013年10月01日

前 言

    本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
    本標準代替JG 163-2004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》和JG 171-2005《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》，同時還納入擠壓套筒、錐螺紋套筒的相關內容。本標準除規(guī)定各類鋼筋機械連接用套筒均應遵守的統(tǒng)一要求外，還針對直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒分別規(guī)定了各自的特殊要求。
    本標準與JG 163-2004和JG 171-2005相比主要技術內容變化如下：
    ——增加了不銹鋼鋼筋、國產圓鋼筋和國外鋼筋可參考應用的規(guī)定（見第1章），
    ——修改、補充了相關術語（見第3章）；
    ——修改了產品分類、型式和標記（見第4章）；
    ——增加了套筒原材料的選用和性能要求、檢驗內容（見5．1、6．1，7．1）；補充了擠壓套筒原材料性能要求（見5．1．2中表5）。
    ——補充了冷拔和冷軋精密無縫鋼管制作套筒的相關要求（見5．1．1之b））；
    ——補充了套筒產品外觀和公差要求，可追溯性要求，存檔要求(5．2、5．3、5．5．3)；
    ——補充了采用45號鋼材料制造的圓柱形直螺紋標準型套筒的最小尺寸表（見5．3．1、附錄A）；
    ——增加了套筒有關疲勞性能要求的相關規(guī)定（見5．4．3）；
    ——增加了套筒生產企業(yè)宜取得有效的GB/T 19001/ISO 9001質量管理體系認證證書和建設工程產品認證證書的要求（見5．5．1）；
    ——增加了套筒抗拉強度等出廠檢驗項目，修改了檢驗規(guī)則（見7．2．2）；
    ——增加了產品型式檢驗的有關內容（見7．2．3）；補充了產品型式檢驗中套筒標記、外觀及尺寸的信息與檢驗、記錄要求（見附錄C中表C．1、表C．3、表C．4）；
    ——補充了12mm、14mm、50mm直徑鋼筋螺紋接頭安裝時擰緊扭矩的要求（見7．2．3中表10）；
    ——補充了產品合格證、產品質量證明書的樣式(見8．2．3，附錄D、附錄E)；
    ——刪除了針對現場鋼筋絲頭加工、檢驗和鋼筋接頭安裝，檢驗等相關內容。增加了錐螺紋套筒和擠壓套筒的有關規(guī)定（見5．1．2、5．2．2、5．3．2、5．3．3、7．2．3 e）等）。
    本標準與JGJ 107《鋼筋機械連接技術規(guī)程》配套使用。
    本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。
    本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑結構標準化技術委員會歸口。
    本標準主要起草單位：中國建筑科學研究院。
    本標準參加起草單位：常州市天展鋼管有限公司、中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院、中冶建筑研究總院有限公司、北京市建筑工程研究院、建研建碩（北京）科技發(fā)展有限公司、上海建研鋼筋連接技術有限公司、中國棱工業(yè)第二四建設有限公司、保定華建機械有限公司、重慶二航鋼筋連接工程有限責任公司、遠洋國際建設有限公司、北京中建科聯(lián)技術發(fā)展中心、上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司、武漢四方圓機械設備有限公司。
    本標準主要起草人：徐瑞榕、劉永頤、吳曉星、顧文生、劉子金、錢冠龍、李大寧、南建林、趙紅學、吳廣彬、李智斌、張衛(wèi)平、劉天宇、張穎懷、胡軍、屈興濤、白建平、賴志勇、方軍、周建康。
    本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
    ——JG 163-2004；
    ——JG 171-1999、JG 171-2005。

1 范圍

    本標準規(guī)定了鋼筋機械連接用套筒的術語和定義、分類、型式與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
    本標準適用于混凝土結構中鋼筋機械連接用直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。本標準所述套筒適用于連接符合GB 1499.2及GB 13014規(guī)定的直徑為12mm～50mm的各類鋼筋，用于連接光圓鋼筋、不銹鋼鋼筋及國外鋼筋時可參考應用。

2 規(guī)范性引用文件

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    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T 197普通螺紋公差
    GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
    GB/T 230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
    GB/T 699優(yōu)質碳素結構鋼
    GB/T 700碳素結構鋼
    GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
    GB 1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋
    GB/T 2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
    GB/T 3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管
    GB/T 8162結構用無縫鋼管
    GB/T 9174一般貨物運輸包裝通用技術條件
    GB 13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
    GB/T 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
    JGJ 107鋼筋機械連接技術規(guī)程
    YB/T 5222優(yōu)質碳索結構鋼圓管坯

3 術語和定義

    下列術語和定義適用于本文件。

3．1
    鋼筋機械連接 rebar mechanical splicing
    通過鋼筋與套筒的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

3．2
    套筒 coupler
    可傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械連接用鋼套管。

3．3
    螺紋套筒 threaded coupler
    可與鋼筋螺紋連接的內孔呈螺紋的套筒。

3．4
    直螺紋套筒 parallel threaded coupler
    內孔為直螺紋的螺紋套筒。

3．5
    鐓粗直螺紋套筒 parallel threaded coupler for splicing rebars with upsetting end
    可與鋼筋端部鐓粗段螺紋連接的直螺紋套筒。

3．6
    剝肋滾軋直螺紋套筒parallel threaded coupler for splicing rebars with rib stripped before rolling of threads
    可與鋼筋端部剝肋滾軋螺紋連接的直螺紋套筒。

3．7
    直接滾軋直螺紋套筒parallel threaded coupler for splicing rebars with threads roll on to rebar end
    可與鋼筋端都直接滾軋螺紋連接的直螺紋套筒。

3．8
    錐螺紋套筒taper threaded empler
    可與鋼筋錐螺紋連接的內孔為錐螺紋的螺紋套筒。

3．9
    擠壓套筒 coupler for squeezing sleeve splicing of rehars
    內孔為光孔用于帶肋鋼筋擠壓連接的套筒。

3．10
    直螺紋標準型套筒 standard coupler for parallel threaded splicing of rebars
    全長呈相同右旋直螺紋的套筒。

3．11
    錐螺紋標準型套筒standard coupler for taper threaded splicing of rebar
    套筒兩端呈相同右旋錐螺紋的套筒。

3．12
    擠壓標準型套筒 standard coupler for squeezing sleeve splicing of rebars
    全長呈相同內徑和壁厚用于擠壓標準型接頭的套筒。

3．13
    異徑型套筒coupler with different inner diameter
    兩端內徑不同用于不同直徑鋼筋連接的套筒。

3．14
    正反絲型套筒threaded coupler with Jeft and right hand thread
    兩端螺紋規(guī)格相同但旋向相反的螺紋套筒。

3．15
    擴口型套筒 threaded coupler with one slope at thread end
    一端有便于鋼筋對中的內倒角而長度比標準型套筒加長的直螺紋套筒。

3．16
    螺紋塞規(guī)thread plug gauge
    具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內螺紋邊界條件的測量器具。

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3．17
    通端螺紋塞規(guī) thread plug go gauge
    檢查內直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。

3．18
    止端螺紋塞規(guī) thread plug no-go gauge
    檢查內直螺紋**邊界條件的螺紋塞規(guī)。

3．19
    擠壓標識 position mark for squeezing
    擠壓套筒表面用于指示擠壓道次和位置的標記。

4 分類、型式與標記

4．1 分類

    套筒按鋼筋機械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。直螺紋套筒又可分為鐓粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套筒。

4．2 型式

4．2．1 直螺紋套筒
    常用直螺紋套筒型式可分為標準型、異徑型、正反絲型和擴口型4種，見圖1。

a) 直螺紋標準型套筒           b）直螺紋異徑型套筒       

                                                                               c) 直螺紋正反絲型套筒            d）直螺紋擴口型套筒

    說明：1-擴口。

圖1 直螺紋套筒示意圖

4．2．2 錐螺紋套筒
    常用錐螺紋套筒型式可分為標準型和異徑型2種，見圖2。

a)錐螺紋標準型套筒           b)錐螺紋異徑型套筒

    說明：α——螺紋錐度。

圖2 錐螺紋套筒示意圖

4．2．3 擠壓套筒
    常用擠壓套筒型式可分為標準型和異徑型2種，見圖3。

a)擠壓標準型套筒        b)擠壓異徑型套筒

    說明：1——擠壓標識。

圖3 擠壓套筒示意圖

4．3 標記

4．3．1 標記方法
    套筒的標記應由名稱代號、型式代號、主參數（鋼筋強度級別）代號、主參數（鋼筋公稱直徑）代號等四部分組成。
    

      注：異徑型套筒的鋼筋直徑主參數代號為“小徑/大徑”。

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4．3．2 示倒
    a) 鐓粗直螺紋套筒、擴口型、用于連接400級、直徑40mm的鋼筋連接用套筒表示為：DK 4 40。
    b) 直接滾軋直螺紋套筒、異徑型、用于連接500級、直徑20mm/25mm的鋼筋連接用套筒表示為：GY 5 20/25。

5 要求

5．1 原材料

5．1．1 螺紋套筒
    螺紋套筒的原材料應符合以下要求：
    a) 套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的規(guī)定。
    b)套筒原材料當采用45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合GB/T 3639的相關規(guī)定，其抗拉強度不應大于800 MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14％。45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號的管坯鋼，并符合YB/T 5222的規(guī)定。
    c)采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且套筒設計時不應利用經冷加工提高的強度減少套筒橫截面面積。
    d)套筒原材料可選用經接頭型式檢驗證明符合JGJ 107中接頭性能規(guī)定的其他鋼材。
    e)需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應符合可焊性的要求。

5．1．2 擠壓套筒
    擠壓套筒的原材料應根據被連接鋼筋的牌號選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為10號和20號的優(yōu)質碳素結構鋼或牌號為Q235和Q275的碳索結構鋼，其外觀及力學性能應符合GB/T 700、GB/T 702和GB/T 8162的規(guī)定，且實測力學性能應符合表1的規(guī)定。

表1 擠壓套筒原材料的力學性能

項目

性能指標

屈服強度/MPa

205～350

抗拉強度/MPa

335～500

斷后伸長率δ5/％

≥20

硬度/HRBW

50～80

5．2 套筒外觀

5．2．1 螺紋套筒
    螺紋套筒的外觀應符合以下要求：
    a) 套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。
    b) 應無肉眼可見裂紋或其他缺陷。
    c) 套筒表面允許有銹斑或浮銹，不應有銹皮。
    d) 套筒外圓及內孔應有倒角。
    e) 套筒表面應有符合4.3和8.1規(guī)定的標記和標志。

5．2．2 擠壓套筒
    擠壓套筒的外觀應符合以下要求：
    a) 套筒表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面。
    b) 應無肉眼可見裂紋。
    c) 套筒表面不應有明顯起皮的嚴重銹蝕。
    d) 套筒外圓及內孔應有倒角。
    e) 套筒表面應有擠壓標識和符合4.3和8.1規(guī)定的標記和標志。

5．3 套筒尺寸及偏差

5．3．1 直螺紋套筒
    直螺紋套筒的尺寸及偏差應符合以下要求：
    a) 直螺紋套筒尺寸應根據被連接鋼筋的牌號、直徑及套筒原材料的力學性能，按5.4的規(guī)定由設計確定。
    b) 圓柱形直螺紋套筒的尺寸偏差應符合表2的規(guī)定，螺紋精度應符合相應的設計規(guī)定。

表2 圓柱形直螺紋套筒的尺寸允許偏差         單位為毫米

外徑（D）允許偏差

螺紋公差

長度（L）允許偏差

加工表面

非加工表面

  應符合GB/T 197中6H的規(guī)定

  ±1.0

  ±0.50

20＜D≤30，±0.5；
  30＜D≤50，±0.6；
  D＞50，±80

   
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    c) 當圓柱形套筒原材料采用45號鋼時，實測套筒尺寸不應小于附錄A所規(guī)定的最小值。
    d) 非圓柱形套筒的尺寸偏差應符合相應的設計規(guī)定。

5．3．2 錐螺紋套筒
    錐螺紋套筒的尺寸及偏差應符合以下要求：
    a) 錐螺紋套筒尺寸應根據被連接鋼筋的牌號、直徑及套筒原材料的力學性能，按5．4的規(guī)定由設計確定。
    b) 錐螺紋套筒的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定，螺紋精度應符合相應的設計規(guī)定。

表3 錐螺紋套筒的尺寸允許偏差           單位為毫米

外徑D

長度L

D≤50

±0.50

±1.0

D＞50

±0.80

    c) 非圓柱形套筒的尺寸偏差應符合相應的設計規(guī)定。

5．3．3 擠壓套筒
    擠壓套筒的尺寸及偏差應符合以下要求：
    a) 標準型擠壓套筒尺寸應根據被連接鋼筋的牌號、直徑、套筒原材料的力學性能和擠壓工藝參數，按5．4的規(guī)定由設計確定。擠壓套筒的尺寸允許偏差應符合表4的規(guī)定。

表4 標準型擠壓套筒尺寸允許偏差 單位為毫米

外徑D

允許偏差

外徑D

壁厚t

長度L

≤50

±0.5

+0.12t
  -0.10t

±2.0

＞50

±0.01D

+0.12t
  -0.10t

±2.0

    b) 對異徑型擠壓套筒，其尺寸及偏差應符合相應的設計規(guī)定。

5．4 套筒力學性能

5．4．1承載力
    套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。

5．4．2 強度和變形
    套筒除應符合5．4．1的規(guī)定外，尚應根據JGJ 107中鋼筋接頭的性能等級，將套筒與鋼筋裝配成接頭后進行型式檢驗，其性能應符合表5、表6鋼筋接頭的強度和變形性能的規(guī)定。

表5 鋼筋接頭的抗拉強度

接頭等級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

  抗拉強度

≥fstk斷于鋼筋
  或
  ≥1.10fstk斷于接頭

  ≥fstk

  ≥1.25fyk

   
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注：——接頭試件實測抗拉強度；
      fstk——鋼筋抗拉強度標準值；
      fyk——鋼筋屈服強度標準值。

表6 鋼筋接頭的變形性能

接頭等級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

  單向
  拉伸

殘余變形/mm

u0≤0.10(d≤32)
  u0≤0.14(d＞32)

u0≤0.14(d≤32)
  u0≤0.16(d＞32)

u0≤0.14(d≤32)
  u0≤0.16(d＞32)

**力
  總伸長率/％

  Asgt≥6.0

  Asgt≥6.0

  Asgt≥3.0

高應力
  反復拉壓

殘余變形/mm

u20≤0.3

u20≤0.3

u20≤0.3

大變形
  反復拉壓

殘余變形/mm

u4≤0.3
  且
  u8≤0.6

u4≤0.3
  且
  u8≤0.6

  u4≤0.6

注 1： u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標距內的殘余變形；
  u20——接頭經高應力反復拉壓20次后的殘余變形；
  u4——接頭經大變形反復拉壓4次后的殘余變形；
  u8——接頭經大變形反復拉壓8次后的殘余變形；
  Asgt——接頭試件的**力總伸長率。
  注 2：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形u0的加載峰值提出調整要求。

5．4．3 疲勞
    套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規(guī)定。

5．5 套筒生產

5．5．1 質量控制
    套筒生產質量控制應符合以下要求：
        a) 套筒生產企業(yè)應發(fā)布包括本企業(yè)產品規(guī)格、型式、尺寸及偏差、質量控制方法、檢驗項目與制度、不合格品處理規(guī)則等內容的企業(yè)標準，并應經質量技術監(jiān)督部門備案。
        b) 套筒生產企業(yè)宜取得有效的GB/T 19001/IS0 9001質量管理體系認證證書和建設工程產品認證證書。

5．5．2 在制品檢驗
    套筒在制品檢驗項目應至少包括外徑、內徑、長度及螺紋尺寸。

5．5．3 可追溯性
    套筒生產可追溯性應符合以下要求：
        a) 套筒應按8.1的規(guī)定在其外表面刻印標志；
        b) 套筒批號應與原材料檢驗報告、發(fā)貨或出庫憑單、產品檢驗記錄、產品合格證、產品質量證明書等記錄相對應；
        c) 套筒批號有關記錄的保存不應少于3年。

5．6 防銹
    套筒出廠前應有防銹措施。

6 試驗方法

6．1 原材料

6．1．1 取樣
    套筒原材料的取樣應符合GB/T 2975的規(guī)定。

6．1．2 外觀、尺寸
    套筒原材料的外觀應用目測方法進行檢驗，尺寸應用游標卡尺或專用量具進行檢驗。

6．1．3 力學性能
    套筒原材料力學性能試驗應符合以下要求：
        a) 套筒原材料力學性能試驗應按GB/T 228.1的規(guī)定進行。
        b) 擠壓套筒原材料硬度試驗應按GB/T 230.1的規(guī)定進行。試驗壓痕中心應選在管壁的中心線上。

6．2 套筒

6．2．1 外觀、尺寸及螺紋
    套筒外觀、尺寸及螺紋的檢驗項目，量具、檢具，檢驗方法應符合表7的規(guī)定。

表7 套筒外觀、尺寸及螺紋檢驗方法

套筒類型

檢查項目

量具、檢具名稱

檢驗方法

 
  直螺紋套筒

外觀

—

目測

外形尺寸

游標卡尺或專用量具

不少于2個方向進行測量

螺紋中徑

通端螺紋塞規(guī)

應與套筒工作內螺紋旋合通過，見圖4

止端螺紋塞規(guī)

允許與套筒工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過三個螺距，見圖5

螺紋小徑

光面卡尺或游標卡尺

不少于2個方向進行測量

外觀

—

目測

外形尺寸

游標卡尺或專用量具

不少于2個方向進行測量

螺紋尺寸

專用錐螺紋塞規(guī)

旋入套筒螺紋長度，套筒端面應在檢具檢查刻度線范圍內，見圖6

擠壓套筒

外觀

—

外形尺寸

游標卡尺或專用量具

不少于2個方向進行測量

硬度

硬度計

應符合GB/T 230.1的規(guī)定

   
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    說明：1-直螺紋套筒；2-通端螺紋塞規(guī)。

圖4 直螺紋套筒螺紋中徑通端檢驗示意圖

    說明：1-直螺紋套筒；2-止端螺紋塞規(guī)；P-螺紋螺距。

圖5 直螺紋套筒螺紋中徑止端檢驗示意圖

    說明：1-錐螺紋塞規(guī)；2-錐螺紋套筒。

圖6 錐螺紋套筒錐螺紋檢驗示意圖

6.2.2 力學性能
    a) 套筒抗拉強度的出廠檢驗可采用帶外螺紋高強度工具桿與套筒旋合后進行檢驗，工具桿的實際承載力不應小于被檢驗鋼筋受拉承載力標準值的1.20倍。套筒的實測受拉承載力達到被連接鋼筋受拉承載力標準值的1-1倍時，可結束試驗。
    b) 套筒的型式檢驗應采用套筒與鋼筋連接后的鋼筋接頭試件進行，試驗方法應符合附錄B的規(guī)定。

7 檢驗規(guī)則

7．1 原材料

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7．1．1 檢驗條件
    套筒原材料檢驗應在套筒生產前進行。

7．1．2 外觀、尺寸
    原材料外觀、尺寸的檢驗規(guī)則應符合GB/T 702和GB/T 17395的規(guī)定。

7．1．3 力學性能
    套筒原材料力學性能檢驗應符合以下要求：
        a) 試樣取樣應在外觀檢驗合格的材料上取樣。
        b) 套筒原材料的力學性能檢驗以同鋼號、同規(guī)格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每一驗收批至少應取2個試樣，且每個試樣應取自不同根原材料。測得的每個試樣的力學性能符合5．1．1、5．1．2的要求時，則判該驗收批材料合格；若有一個及以上試樣的力學性能不符合要求，則判該驗收批材料不合格。
        c) 擠壓套筒原材料的硬度檢驗應以同鋼號、同規(guī)格、同爐（批）號的原材料作為一個驗收批，每批按材料支數的10％抽檢，應每支取1個試樣。每個試樣檢測三點。測得的每個試樣的平均硬度值滿足產品設計硬度要求且符合表2規(guī)定時，則判該驗收批材料硬度合格；若有一個及以上試樣的平均硬度值不符合要求，則判該驗收批材料硬度不合格。

7．2 套筒

7．2．1 分類
    套筒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7．2．2 出廠檢驗
    套筒出廠檢驗應符合以下要求：
        a) 檢驗項目：套筒出廠檢驗項目應包括外觀、標記和尺寸檢驗與抗拉強度檢驗兩類。
            1) 外觀、標記和尺寸檢驗項目應符合表8的規(guī)定。

表8 套筒成品檢驗項目

  套筒類型

檢驗項目

  外觀

  標記

  外徑

  長度

  壁厚

  螺紋中徑

  螺紋小徑

大端螺紋中徑

直螺紋套筒

·

·

·

·

·

·

錐螺紋套筒

·

·

·

·

·

擠壓套筒

·

·

·

·

·

注：·表示應檢驗項目。

            2) 抗拉強度檢驗應符合5．4．1的規(guī)定。
        b) 檢驗規(guī)則：
            1) 外觀、標記和尺寸檢驗：以連續(xù)生產的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號的1000個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取10％個進行檢驗。合格率不低于95％時，應評為該驗收批合格；當合格率低于95％時，應另取加倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不低于95％時，應評定該驗收批合格，若仍小于95％時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。
            2) 抗拉強度檢驗：以連續(xù)生產的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號為一個驗收批，每批隨機抽取3個套筒進行抗拉強度檢驗。當3個試件均符合5．4．1的規(guī)定時，該驗收批應評為合格，當有1個試件不符合上述規(guī)定時，應隨機再抽取6個試件進行抗拉強度復檢，當復檢的試件全部合格時，可評定該驗收批為合格；復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合規(guī)定，則該驗收批應評為不合格。
        c) 抽檢比例減小：當連續(xù)十個驗收批一次抽檢均合格時，上述b)中1)項外觀、標記和尺寸檢驗的驗收批抽檢比例可由10％減為5％。

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7．2．3 型式檢驗
    套筒型式檢驗應符合以下要求：
        a) 在下列情況下應進行套筒的型式檢驗：
            1) 套筒產品定型時。
            2) 套筒材料、工藝、規(guī)格進行改動時。
            3) 型式檢驗報告超過4年時。
        b) 檢驗項目包括：
            1) 套筒標記、外觀和尺寸。
            2) 鋼筋試件拉伸。
            3) 接頭試件單向拉伸。
            4) 接頭試件高應力反復拉壓。
            5) 接頭試件大變形反復拉壓。
        c) 用于型式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規(guī)定。
        d) 檢驗規(guī)則包括：
            1) 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，應選用標準型接頭進行型式檢驗，接頭試件數量不應少于9個。其中，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時，應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件宜在同一根鋼筋上截取。
            2) 用于型式檢驗的螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位先對送樣的套筒進行外觀、尺寸和標志檢驗，檢驗合格后由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按表9規(guī)定的扭矩進行裝配。型式檢驗試件應采用未經預拉的試件。

表9 螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值

鋼筋直徑/mm

12～16

18～20

22～25

28～32

36～40

50

擰緊扭矩
  N·m

直螺紋

100

200

260

320

360

460

錐螺紋

100

180

240

300

360

460

注1：本表中的扭矩值，對直螺紋接頭是最小安裝擰緊扭矩值。
  注2：本表中的扭矩值，對錐螺紋接頭是安裝標準扭矩值，安裝時不得超擰。

            3) 用于型式檢驗的擠壓接頭試件允許連接后送達檢驗單位，送檢單位應提供9個同批號套筒供型式檢驗單位進行外觀、尺寸和標記檢驗。型式檢驗試件應采用未經預拉的試件。
        e) 型式檢驗試驗結果符合下列規(guī)定時評為合格：
            1) 外觀、尺寸和標記檢驗：對送交型式檢驗的套筒，螺紋套筒應按照5．2．1、5．3．1、5．3．2、8．1及附錄A的要求，擠壓套筒應按照5．2．2、5．3．3、8．1的要求，由檢驗單位檢驗，并按附錄表C．1記錄。記錄應包括螺紋接頭的安裝扭矩。
            2) 強度檢驗；每個接頭試件的強度實測值均應符合表6中相應鋼筋接頭性能等級的規(guī)定。
            3) 變形檢驗：對殘余變形和**力總伸長率，3個試件實測值的平均值應符合表7的規(guī)定。
        f) 型式檢驗應由**或省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按附錄C的格式出具檢驗報告和評定結論。

8 標志、包裝、運輸及貯存

8．1 標志

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8．1．1 組成
    套筒表面應刻印清晰、持久性標志。標志應包括符合4．3規(guī)定的標記和廠家代號、可追溯原材料性能的生產批號。廠家代號可以是字符或圖案。生產批號代號可以是數字或數字與符號組合。

8．1．2 排列
    套筒表面的標志可單排也可雙排排列。當雙排排列時，名稱代號、特性代號、主參數代號應列為一排。

8．1．3 標志示例
    示倒1：
    剝肋滾軋直螺紋、正反絲型、用于連接HRB500、直徑25mm的鋼筋連接套筒、廠家代號為××××、生產批號為11211表示為：EZ 5 25××××11211
    示例2
    錐螺紋、標準型、用于連接HRB400、直徑14mm的鋼筋連接套筒、廠家代號為××××，生產批號為11211表示為：ZB 4 25××××11211
    示例3：
    直接滾軋直螺紋，異徑型、用于連接HRB400、直徑20mm/25mm的鋼筋連接套筒、廠家代號為××××，生產批號為11211表示為：GY 4 22/25×××× 11211。

8．2 包裝

8．2．1 包裝材料與表面標識
    套筒出廠應采用紙箱、編織袋或其他可靠包裝，包裝物表面上應標明產品名稱、套筒型式、數量、適用鋼筋規(guī)格、制造日期、生產批號，生產廠名稱、地址、電話等。

8．2．2 要求
    套筒包裝應符合GB/T 9174的規(guī)定。

8．2．3 產品合格證與質量證明書
    套筒出廠時套筒包裝內應附有產品合格證，同時應向用戶提交產品質量證明書。
    a) 產品合格證內容應包括：
        －－生產廠家名稱；
        －－產品名稱、型式；
        －－適用鋼筋牌號、接頭性能等級；
        －－生產批號、生產日期；
        －－質檢員簽章。
    b) 產品質量證明書內容應包括：
        －－類型；
        －－型式、規(guī)格；
        －－適用鋼筋強度等級；
        －－產品生產批號；
        －－執(zhí)行標準；
        －－檢驗尺寸項目、尺寸參數及檢驗結論；
        －－檢驗合格簽章；
        －－生產廠名稱、地址、電話。
    產品合格證、產品質量證明書的樣式參見附錄D和附錄E。

8．3 運輸及貯存

    套筒在運輸及貯存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。

附錄A
（規(guī)范性附錄）

鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數表

表A．1 鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數表           單位為毫米

附錄B
（規(guī)范性附錄）

接頭試件的試驗方法

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B．1 型式檢驗試驗方法
B．1．1 儀表布置與測量標距
    型式檢驗試件的儀表布置和變形測量標距應符合下列規(guī)定：
    a) 單向拉伸和反復拉壓試驗時的變形測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置（圖B．1），取鋼筋兩側儀表讀數的平均值計算殘余變形值。 
    b) 變形測量標距按式(B．1)計算：

L1＝L十4d ………………………(B．1)

    式中：
        L1——變形測量標距；
        L——機械接頭長度；
        d——鋼筋公稱直徑。

圖B．1 接頭試件變形測量標距和儀表布置

B．1．2 測量要求
    型式檢驗試件**力總伸長率Asgt的測量方法應符合下列要求：
    a) 試件加載前，應在其套筒兩側的鋼筋表面（圖B．2）分別用細劃線A、B和C、D標出測量標距為L01的標記線，L01不應小于100mm，標距長度應用最小刻度值不大于0.1mm的量具測量。

    說明：1-夾持區(qū)；
        2-測量區(qū)；
        L01-加載前A、B或C、D間的實測長度；
        L02-卸載后A．B或C、D間的實測長度。

圖B．2 總伸長率Asgt的測點布置示意圖

    b)試件應按表B．1單向拉伸加載制度加載并卸載，再次測量A、B和C、D間標距長度為L02。并應按式(B．2)計算試件**力總伸長率Asgt：

    式中：
          ——分別是試件達到**力時的鋼筋應力和鋼筋理論彈性模量。
    c) 應用上式計算時，當試件頸縮發(fā)生在套筒一側的鋼筋母材時，L01和L02應取另一側標記間加載前和卸載后的長度。當破壞發(fā)生在接頭長度范圍內時，L01和L02應取套筒二側各自讀數的平均值。

B．1.3 加載制度
    接頭試件型式檢驗應按表B．1和圖B．3 所示的加載制度進行試驗。

表B．1 接頭試件型式檢驗的加載制度

a) 單向拉伸

  
 b) 高應力反復拉壓

  

 c) 大變形反復拉壓 

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    說明：
        S線——鋼筋的拉、壓剛度；
        F——鋼筋所受的力，等于錒筋應力f與鋼筋理論橫截面面積As的乘積；
        δ——力作用下的鋼筋變形，等于鋼筋應變ε與變形測量標距L1的乘積；
        As——鋼筋理論橫截面面積(mm2)；
        L1——變形測量標距(mm)；
        δ1——2εykL1反復加載四次后，在加載力為0.5fykAs及反向卸載力為-0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標交點之間的距離所代表的變形值；
        δ2——2εykL1反復加載四次后，在卸載力水平為0.5fykAs及反向加載力為-0.25fykAs處作S的平行線與橫坐標交點之間的距離所代表曲變形值；
        δ3、δ4——在5εykL1反復加載四次后，按與δ1、δ2相同方法所得的變形值。

圖B．3 接頭試件型式檢驗的加載曲線示意圖

B．1．4 加載速率與分離速率
    測量接頭試件殘余變形時的加載應力速率宜采用2N/mm2·s-1；**不超過10 N/mm2·s-1；測量接頭試件的**力總伸長率或抗拉強度時，試驗機央頭的分離速率宜采用每分鐘0.05Lc，Lc為試驗機夾頭間的距離。

附錄C
（規(guī)范性附錄）

接頭試件型式檢驗報告

C．1 接頭試件型式檢驗報告
    接頭試件型式檢驗報告應包括連接套筒標記、外觀和尺寸等參數和接頭力學性能兩部分。

C．1．1 直螺紋接頭
    直螺紋接頭應按表C．1、表C．2的格式記錄。

表C．1 直螺紋接頭試件型式檢驗報告樣式（**部分：接頭、套筒參數）

表C．2 接頭試件型式檢驗報告樣式（第二部分：接頭力學性能）

C．1．2 錐螺紋接頭
    錐螺紋接頭應按表C．2、表C．3的格式記錄。

表C．3 錐螺紋接頭試件型式檢驗報告樣式（**部分：接頭、套筒參數）

C．1．3 擠壓接頭
    擠壓接頭應按表C．2、表C．4的格式記錄。

表C．4 擠壓接頭試件型式檢驗報告樣式（**部分：接頭、套筒參數）

附錄D
（資料性附錄）

鋼筋機械連接用套筒產品合格證樣式

D．1 產品合格證
    鋼筋機械連接用直螺紋套筒產品合格證樣式宜符合表D．1的規(guī)定。

表D．1 鋼筋機械連接用套筒產品合格證

×××××公司
  鋼筋機械連接用××套筒產品合格證

類型、型式

適用鋼筋強度級別/接頭性能等級

適用鋼筋直徑

生產日期

生產批號

質檢簽章

附錄E
（資料性附錄）

鋼筋機械連接用套筒質量證明書樣式

E．1 直螺紋套筒產品質量證明書
    鋼筋機械連接用直螺紋套筒產品質量證明書樣式宜符合表E．1的規(guī)定。

表E．1 鋼筋機械連接用直螺紋套筒產品質量證明書

    編號：

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××××××××××公司              
（蓋章有效）              

E．2 錐螺紋套筒產品質量證明書
    鋼筋機械連接用錐螺紋套筒產品質量證明書樣式宜符合表E．2的規(guī)定。

表E．2 鋼筋機械連接用錐螺紋套筒  產品質量證明書

    編號：

××××××××××公司              
（蓋章有效）              

E．3 擠壓套筒產品質量證明書
    鋼筋機械連接用擠壓套筒產品質量證明書樣式宜符合表E．3的規(guī)定。

表E．3 鋼筋機械連接用擠壓套筒產品質量證明書

    編號：

××××××××××公司              
（蓋章有效）

由于部分圖片沒有顯示出來，但是附件是完整版的，請下載下面的附件

附件下載：JGT-163-2013鋼筋機械連接用套筒